IXPE فومنگ ماسٹر شیٹ کے معیار کو کیسے بہتر بنایا جائے - ننگبو کنڈنگ میں کئی سینئر پروسیس انجینئرز سے دس سال سے زیادہ کے تجربے کا اشتراک
عام طور پر، IXPE ایکسٹروڈر سے حاصل کردہ IXPE ماسٹر شیٹس کی سطح ہموار ہونی چاہیے۔ تاہم، اوور واٹر کولڈ IXPE ماسٹر شیٹس میں، بعض اوقات طول بلد لکیریں جو لہروں سے ملتی جلتی ہیں (عام طور پر کرشن سمت کے متوازی) سطح پر یا IXPE ماسٹر شیٹس کے اندر ظاہر ہوتی ہیں۔ اس رجحان کو صنعت میں "hhh پانی ripples" کہا جاتا ہے۔ پانی کی لہریں ظاہری شکل کو متاثر کرتی ہیں اور IXPE فوم کی مصنوعات کا درجہ کم کرتی ہیں۔ کارکردگی کے لحاظ سے، وہ IXPE فوم شیٹ کی ناہموار موٹائی اور جسمانی خصوصیات (جیسے تناؤ کی طاقت اور رکاوٹ کی خصوصیات) کے مقامی انحطاط کی نشاندہی کرتے ہیں۔ مختصراً، پانی کی لہروں کا IXPE فوم مصنوعات کے معیار پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ یہ مضمون، کن ڈنگ کمپنی کے کئی سینئر پروسیس انجینئرز کے دس سال سے زیادہ کے تجربے پر مبنی ہے، IXPE ماسٹر شیٹس پر پانی کی لہروں کی وجوہات اور ان سے نمٹنے کے طریقے کا ایک مختصر تجزیہ فراہم کرے گا، امید ہے کہ ہمارے صارفین کی مدد کی جائے گی۔
1. وجہ کا تجزیہ
(1) IXPE فومنگ ایکسٹروڈر میں غیر مستحکم پگھلنے والا دباؤ ایکسٹروڈر کے اندر IXPE مرکب کی ناہموار پلاسٹکائزیشن کا باعث بنتا ہے۔ IXPE مواد کا غیر مستحکم پگھلنے والا دباؤ بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے پیدا ہوتا ہے:
A. سکرو پہننا (خاص طور پر کمپریشن اور میٹرنگ سیکشنز میں)، غلط اسکرو ڈیزائن (نامناسب کمپریشن تناسب)، یا غیر مستحکم اسکرو رفتار IXPE ایکسٹروڈر کے اندر IXPE مکسچر کے ناہموار پگھلنے کا باعث بن سکتی ہے، جس کے نتیجے میں واسکاسیٹی میں نمایاں فرق ہوتا ہے۔
B. فیڈ میں مداخلت: ناقص ہاپر ڈسچارج (برجنگ، جمع)، سکرو کے اتار چڑھاؤ، بہت زیادہ ری سائیکل مواد کا تناسب، یا ذرہ کے سائز/کثافت میں بڑا فرق، وغیرہ، IXPE مرکب کو IXPE فومنگ ایکسٹروڈر میں کھلانے میں عدم استحکام کا باعث بن سکتا ہے۔
C. درجہ حرارت "Rroller Coaster": حرارتی کنڈلی کی ناکامی، درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کی ناقص درستگی، یا تھرموکوپل کا نامناسب مقام IXPE فومنگ ایکسٹروڈر کے بیرل یا ٹی ڈائی میں درجہ حرارت میں زبردست اتار چڑھاؤ کا سبب بن سکتا ہے، جس سے پگھلنے کے قابل viscosity اور غیر دباؤ میں تبدیلیاں آتی ہیں۔
D. غیر مستحکم بیک پریشر: IXPE فومنگ ایکسٹروڈر فلٹر سے لیس ہے۔ فلٹر کا شدید بند ہونا اور اسے بروقت تبدیل کرنے میں ناکامی پگھلنے والے دباؤ کا سبب بن سکتی ہے۔
(2) IXPE فومنگ ایکسٹروڈر کے وقف شدہ T-مرنا کے اندر غیر مساوی بہاؤ ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ پانی ripples" کا سبب بنتا ہے: غلط ڈائی ہونٹ کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ (مقامی طور پر بہت زیادہ چوڑا یا بہت تنگ)، ہونٹ کو نقصان پہنچانا، اور ڈائی یونیفارمیٹن ڈس یونیفارم پی ای کے اندر کاربن کے ذخائر یا نجاستوں کی وجہ سے رکاوٹ۔ دکان ناہموار ڈائی ٹمپریچر کنٹرول مختلف علاقوں میں پگھلنے والی واسکاسیٹی اور متضاد بہاؤ کی شرح میں نمایاں فرق کا باعث بنتا ہے۔
(3) ضرورت سے زیادہ ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح/یا غیر مستحکم کولنگ واٹر ٹینک: پانی کی گردش یا بفل پلیٹ کا نقصان یا ناقص ڈیزائن IXPE ماسٹر شیٹس کو متاثر کرنے والی ناہموار ٹھنڈک پانی کے بہاؤ کی شرح کا باعث بنتا ہے۔ ورکشاپ (دروازے، کھڑکیاں، پنکھے) میں ہوا کے بہاؤ کی مداخلت غیر مستحکم ٹھنڈک پانی کا سبب بنتی ہے۔ پانی کا غیر مستحکم درجہ حرارت کنٹرول یا خراب گردش IXPE ماسٹر شیٹس کے اندر کولنگ کی یکسانیت کو متاثر کرتی ہے۔
(4) مکینیکل وائبریشن اور کرشن سلپیج " آلات کی ہلچل: غیر مستحکم آلات کی بنیاد، ٹرانسمیشن کے اجزاء (جیسے گیئر باکس، ٹریکشن رولر بیرنگ) کا شدید پہننا، اور گھومنے والے اجزاء (جیسے وائنڈنگ) کا ناقص متحرک توازن پوری IXPE پروڈکشن لائن کی غیر معمولی کمپن کا سبب بنتا ہے۔ ٹریکشن "slippage": کرشن رولرس کا غیر مساوی دباؤ، ربڑ کے رولرس کی عمر بڑھنا اور سخت ہونا یا سطح کی آلودگی، اور رفتار کے تناسب کی غلط ترتیب IXPE فوم ماسٹر شیٹس کو پھسلنے یا کرشن کے دوران غیر مساوی تناؤ کا سامنا کرنے کا سبب بنتی ہے۔
(5) خام مال کے اختلاط کے تنازعات: IXPE فومنگ کمپاؤنڈ کی تشکیل میں، خام مال کے مختلف بیچوں یا درجات کو ملایا جاتا ہے اور استعمال کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں rheological خصوصیات جیسے کہ پگھلا ہوا انڈیکس (ایم ایف آئی) اور viscosity میں بڑا فرق ہوتا ہے۔ ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ ایچ کوالٹی ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ میں کمی: خام مال کا غیر مستحکم پگھلنے والا انڈیکس، ضرورت سے زیادہ نمی کا مواد (مکمل طور پر خشک نہیں ہونا)، غیر مساوی پھیلاؤ یا اضافی اشیاء (جیسے پرچی ایجنٹوں) کی بارش، اور ضرورت سے زیادہ انحطاط شدہ مواد کا استعمال بھی "hhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhhh کی وجوہات ہیں۔
2. خرابیوں کا حل کرنے کا طریقہ: (1) واضح خرابیوں کو ختم کریں۔
· مشاہدہ: "hhh پانی ripples" کی ابتدائی پوزیشن (مثال کے طور پر، T-مرنا کے قریب؟ کرشن سیکشن؟)، ان کی شکل (مثال کے طور پر، گھنے؟ ویرل؟ ریگولر؟)، اور اس کے ساتھ آنے والے مظاہر (مثال کے طور پر، IXPE فلم ببل وائبریشن؟) کا بغور مشاہدہ کریں۔
معائنہ: IXPE فومنگ ایکسٹروڈر کے ہاپر ڈسچارج، فلٹر اسکرین کے پریشر کا فرق (کیا اسے تبدیل کرنے کا وقت ہے؟)، ہر سیکشن کے درجہ حرارت کا ڈسپلے (کیا کوئی غیر معمولی اتار چڑھاؤ ہے؟)، کولنگ ایئر رِنگ کی پوزیشن اور ہوا کا بہاؤ، کرشن رولر کا دباؤ اور سطح کی حالت، اور آیا ایکس پی ای میں کوئی واضح یا واضح طور پر کوئی ارتعاش موجود نہیں ہے۔
· ایڈجسٹمنٹ:
مستحکم کولنگ: IXPE فومنگ ایکسٹروڈر کی ایئر رِنگ پوزیشن کو چیک کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کو ترجیح دیں۔ آئی بی سی پانی کے درجہ حرارت اور بہاؤ کی شرح کو مستحکم کریں۔
آپٹمائزڈ ٹریکشن: IXPE فومنگ ایکسٹروڈر میں کرشن رولر پریشر کی یکسانیت کو چیک کریں اور ایڈجسٹ کریں، کرشن رولر کی سطح کو صاف کریں، اور مناسب رفتار کے تناسب کی تصدیق کریں (سلپج یا زیادہ اسٹریچنگ سے گریز کریں)۔
بنیادی پیرامیٹرز: اس بات کو یقینی بنائیں کہ IXPE فومنگ ایکسٹروڈر کے ہر حصے کے لیے درجہ حرارت کی ترتیبات مناسب ہیں اور درجہ حرارت کا کنٹرول مستحکم ہے۔ سکرو کی رفتار کو چیک کریں اور مستحکم کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ IXPE ایکسٹروڈڈ فومنگ مکسچر کا خام مال کافی خشک ہے (خاص طور پر ہائیگروسکوپک خام مال)۔
(2) گہرائی سے تفتیش اور عمل کی اصلاح (ممکنہ مسائل کو حل کرنا)
پلاسٹکائزیشن اور ہم آہنگی:
سکرو کی تشخیص: IXPE فومنگ ایکسٹروڈر (خاص طور پر میٹرنگ سیکشن) کے سکرو پہن کا معائنہ کریں، اور اندازہ کریں کہ آیا اسکرو ڈیزائن (مثلاً، کمپریشن کا تناسب، لمبائی سے قطر کا تناسب) موجودہ IXPE ماسٹر بیچ مکسچر کے خام مال اور عمل سے میل کھاتا ہے۔ اگر ضروری ہو تو مرمت یا تبدیل کریں۔
پیرامیٹر آپٹیمائزیشن: IXPE فومنگ ایکسٹروڈر کے بیرل بیک پریشر کو ایک مستحکم اور مناسب سطح پر ایڈجسٹ کریں (ہم آہنگی کو بڑھانے کے لیے، لیکن ضرورت سے زیادہ دباؤ سے بچیں جو انحطاط کا باعث بنتا ہے)۔ IXPE فومنگ ایکسٹروڈر کی اسکرو اسپیڈ اور فیڈ ریٹ کے درمیان میچنگ کو بہتر بنائیں تاکہ مین ایکسٹروڈر اسپیڈ میں متواتر اور اہم ایڈجسٹمنٹ سے بچ سکیں۔
خام مال کا انتظام: IXPE ماسٹر بیچ کے بیچ کی مستقل مزاجی اور استحکام کو سختی سے کنٹرول کریں۔ یکساں پری مکسنگ اور اضافی اشیاء کی بازی کو یقینی بنانے کے لیے ری سائیکل شدہ مواد کے تناسب، ذرہ کے سائز اور صفائی کو بہتر بنائیں۔
ڈائی ہیڈ فائن ایڈجسٹمنٹ: صفائی اور دیکھ بھال: کاربن کے ذخائر اور نجاست کو دور کرنے کے لیے باقاعدگی سے (منصوبہ بندی کے مطابق یا اتار چڑھاؤ آنے پر) ٹی ڈائی ہیڈ کو الگ اور صاف کریں۔ ڈائی ہونٹ کے نقصان کا معائنہ اور مرمت کریں۔
درستگی ایڈجسٹمنٹ: ایک مخصوص موٹائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے، یکساں مواد کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے ٹی ڈائی لپ گیپ (عام طور پر مائکرون کی سطح پر) کو باریک طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ اس کے ساتھ ساتھ T-مرنا کے تمام علاقوں میں یکساں اور مستحکم درجہ حرارت کو یقینی بنائیں، اور حرارتی کوائلز اور تھرموکولز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔
• سازوسامان کی حالت میں بہتری: وائبریشن میں کمی اور کمک: IXPE ایکسٹروڈر کی فاؤنڈیشن کا معائنہ اور مضبوطی کریں، پہنے ہوئے بیرنگ، ڈرائیو بیلٹ، اور دیگر اجزاء کو تبدیل کریں، اور گھومنے والے حصوں پر متحرک توازن انجام دیں۔
خلاصہ طور پر، "hhh پانی ripples" IXPE فومنگ ایکسٹروڈرز میں IXPE ماسٹر شیٹس کے اخراج کے عمل کے دوران غیر مساوی پگھلنے کے بہاؤ یا ٹھنڈک کا ایک بیرونی مظہر ہیں، جو مصنوعات کے ظاہری معیار کو بری طرح متاثر کرتے ہیں۔ اس کا حل خام مال، آلات اور عمل کے پیرامیٹرز کی منظم تحقیقات میں مضمر ہے، جس کے بعد عین مداخلت (مستحکم ٹھنڈک اور کرشن کو ترجیح دینا، پھر پلاسٹکائزنگ اور ڈائی ہیڈ کو مزید بہتر بنانا)، پیچیدہ ایڈجسٹمنٹ (ڈائی لپ کلیئرنس کلیدی ہے)، اور پیرامیٹرز کے درمیان ہم آہنگی کے اثرات کی گہری سمجھ۔ آخر میں، صرف IXPE فومنگ ایکسٹروڈر کو اچھی حالت میں برقرار رکھنے اور عمل کے پیرامیٹرز کو مستحکم طور پر کنٹرول کرنے سے ڈی ڈی ڈی ایچ ایچ پانی ripples" کی ظاہری شکل کو روکا جا سکتا ہے۔